Barandilla de Forja, diseño, concepto, fabricación y montaje

Proceso de fabricación de una barandilla de forja por Olaya Herrería y Forja. 

Desde el concepto, idea, diseño, fabricación y montaje. Diseño de barandilla de acero forjado en plancha de acero de 10 mm. de espesor, croquizado, dibujado con cad y posterior corte con plotter de corte láser, para el montaje de diferentes tramos en taller. 

Os dejamos una presentación en diapositvas con el proceso de fabricación y concepto de esta barandilla de forja

“…. hay que tirarse toda la semana trabajando, …. habrá que pasarla lo mejor posible.”

Arquetipo de pareja joven e ilusionada, casa recién comprada, reforma recién terminada,…

Resumiendo.

“Estamos interesados en colocar una barandilla de forja en casa pero no queremos esto…. ..

..... ni esto.....

... ni esto.....

¿Qué podemos hacer? ¿???¿¿?

Acudo a la vivienda a sacar unas fotos y las cotas de las escalera.

 

 

Manos a la obra. Comenzamos con el proceso de creación de nuestra barandilla de forja

Como siempre, hoja en blanco, lapicero, goma,….....y ganas.

………..?...??....¿?¿??¿…….??¿¿?...........?¿¿¿?¿?........

Primeros croquis.

Este modelo de barandilla de forja ME GUSTA

Este modelo NO ME GUSTA

Propuestas al cliente con una primera opción de varilla redonda forjada y curvada a mano, y otra con paneles diseñados con cad, y cortados con plotter de corte láser, sobre plancha de acero de 10 mm. de espesor…. Decidimos está última.

Esta es la opción seleccionada

DIBUJOS DEFINITIVOS DE NUESTRA BARANDILLA DE FORJA

Los arranques los fabricamos con pletinas de 5 mm. soldadas en “T”, y con la base para atornillar en obra al canto de las zancas

Una vez terminadas se llevan a lacar al horno, para después envejecer en vivienda, con poca pátina color “oro viejo”.

En este caso se pudieron colocar por el “ojo” de la escalera, ganando así, el total del ancho del tramo.

Los tramos se unen entre sí, en este caso mediante soldadura, tapando y protegiendo previamente el pavimento de madera.

Otra vez que hemos tenido “Suerte”.

Para ver más www.olayaherreriayforja.com , más información sobre nuestras barandillas de forja

Puedes ver todo el reportaje fotográfico de este trabajo en nuestro canal de fickr.

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Fabricación de una Cama de Forja

Fabricación de Cama de Forja y Cabecero de Forja.

Antaño sonaba el teléfono, ahora lo hace el correo...

“Hola. Estaba interesado en una cama de forja diferente, que no tenga nada que ver con la forja de diseño tradicional, sin rizos, caracolas o salomónicos”.

…¿¿¿??’’¿’???¡…

… manos a la obra.

Papel en blanco, lapicero, goma, y dependiendo de la hora, un café o una cervecita bien fría, y a dibujar…..

…van saliendo los primeros bocetos,… ideas que prometen, …me gustan, formas aéreas, ligeras,… me gustan.

En anteriores artículos hemos visto como hemos construido una reja de forja, una barandilla de forja, algún elemento de acero corten... en esta entrada vamos a ver el proceso de creación y fabricación de una cama de forja.

Os dejamos una presentación en diapositivas con el resumen de todo el proceso y si queréis ver el reportaje completo fotografía a fotografías lo podéis ver en nuestro canal de FLICKR.

Concreto formas y medidas. Defino los grosores, sección de materiales  y detalles.

Y del tablero al taller.

Comenzamos con los soportes laterales, que nos servirán como soportes de la cama y para enmarcar los motivos centrales del cabecero y piecero. 

Comenzamos con el cabecero, soldando los dos laterales a parte del bastidor que posteriormente soportará el canapé.

Dibujamos en el suelo el diseño definitivo del papel.

Cortamos el material que previamente hemos medido con una cuerda siguiendo el contorno de las formas.

Empezamos a curvar en “La Manual”, dando forma y presentando sobre el dibujo del suelo, hasta conseguir la forma adecuada. 

El diseño del cabecero está prácticamente terminado.

 Las uniones se sueldan y pulen, soldando los puntos justos para dar rigidez al conjunto.

Lo presentamos sobre el bastidor del cabecero

Cabecero prácticamente terminado a falta de remates superiores y pulidos.

Lo mismo con el piecero.

Ahora vamos a fabricar los remates superiores. 

Los dibujamos sobre un pedazo de plancha que cortamos

 y pulimos manualmente hasta logras la forma requerida.

Una vez terminada, repasamos soldaduras, uniones, etc.

Terminada.

Las sacamos de paseo.

La otra parte del trabajo es transportarla y montarla en la vivienda.

Las cama se entrega en 4 piezas: cabecero, piecero, y los largueros

 laterales que unirán ambos, y servirán para albergar el canapé y 

colchón.

Montada y a falta de vestír.

A falta de la ropa de cama definitiva, la vestimos con la antigua

 colcha  y que nos servirá para hacer las fotos de rigor.

Me gusta.

Dulces Sueños

Anímenos a seguir disfrutando, y si le gusta lo que hacemos, háznoslo saber.

Se lo agradeceremos.

PROXIMAMENTE TRAEREMOS MÁS, rejas de forja, barandillas de forja y trabajos en acero corten.